Zgjedhja e trajtimit sipërfaqësor është një problem me të cilin përballet çdo projektues.Ekzistojnë shumë lloje opsionesh për trajtimin e sipërfaqes në dispozicion, dhe një projektues i nivelit të lartë jo vetëm që duhet të marrë parasysh ekonominë dhe prakticitetin e dizajnit, por gjithashtu duhet t'i kushtojë vëmendje procesit të montimit dhe madje edhe kërkesave mjedisore.Më poshtë është një hyrje e shkurtër e disa veshjeve të përdorura zakonisht për mbërthyesit bazuar në parimet e mësipërme, për referencë nga praktikuesit e fiksuesve.
1. Elektrogalvanizim
Zinku është veshja më e përdorur për fiksuesit komercialë.Çmimi është relativisht i lirë, dhe pamja është e mirë.Ngjyrat e zakonshme përfshijnë të zezën dhe jeshile ushtarake.Sidoqoftë, performanca e tij kundër korrozionit është mesatare, dhe performanca e tij kundër korrozionit është më e ulëta midis shtresave të zinkut (veshjes).Në përgjithësi, testi neutral i spërkatjes së kripës të çelikut të galvanizuar kryhet brenda 72 orëve dhe përdoren gjithashtu agjentë vulosës të posaçëm për të siguruar që testi i spërkatjes së kripës neutrale të zgjasë për më shumë se 200 orë.Sidoqoftë, çmimi është i shtrenjtë, që është 5-8 herë më i lartë se çeliku i zakonshëm i galvanizuar.
Procesi i elektrogalvanizimit është i prirur ndaj brishtësisë së hidrogjenit, kështu që bulonat mbi shkallën 10.9 në përgjithësi nuk trajtohen me galvanizim.Edhe pse hidrogjeni mund të hiqet duke përdorur një furrë pas plasimit, filmi i pasivimit do të dëmtohet në temperatura mbi 60 ℃, kështu që heqja e hidrogjenit duhet të kryhet pas elektrikimit dhe para pasivimit.Kjo ka funksionueshmëri të dobët dhe kosto të larta përpunimi.Në realitet, impiantet e prodhimit të përgjithshëm nuk e heqin hidrogjenin në mënyrë aktive nëse nuk kërkohet nga klientë të veçantë.
Konsistenca midis çift rrotullues dhe forcës para-shtrënguese të lidhësve të galvanizuar është e dobët dhe e paqëndrueshme, dhe ato zakonisht nuk përdoren për lidhjen e pjesëve të rëndësishme.Për të përmirësuar konsistencën e parangarkesës së çift rrotullues, metoda e veshjes së substancave lubrifikuese pas veshjes mund të përdoret gjithashtu për të përmirësuar dhe rritur qëndrueshmërinë e parangarkesës së çift rrotullues.
2. Fosfatimi
Një parim bazë është se fosfatimi është relativisht më i lirë se galvanizimi, por rezistenca e tij ndaj korrozionit është më e keqe se galvanizimi.Pas fosfatimit, vaji duhet të aplikohet dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit është e lidhur ngushtë me performancën e vajit të aplikuar.Për shembull, pas fosfatimit, aplikoni një vaj të përgjithshëm kundër ndryshkut dhe bëni një test neutral me spërkatje me kripë për vetëm 10-20 orë.Aplikimi i vajit kundër ndryshkut të cilësisë së lartë mund të zgjasë deri në 72-96 orë.Por çmimi i tij është 2-3 herë ai i vajit të përgjithshëm fosfatues.
Ekzistojnë dy lloje të përdorura zakonisht të fosfatimit për mbërthyes, fosfatimi me bazë zinku dhe fosfatimi me bazë mangani.Fosfatimi me bazë zinku ka performancë më të mirë lubrifikuese sesa fosfatimi me bazë mangani, dhe fosfatimi me bazë mangani ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj konsumit sesa zinku.Mund të përdoret në temperatura që variojnë nga 225 në 400 gradë Fahrenheit (107-204 ℃).Sidomos për lidhjen e disa komponentëve të rëndësishëm.Të tilla si bulonat dhe dadot e shufrës lidhëse të motorit, koka e cilindrit, kushinetat kryesore, bulonat e volantit, bulonat dhe dadot e rrotave, etj.
Bulonat me forcë të lartë përdorin fosfatimin, i cili gjithashtu mund të shmangë problemet e brishtësisë së hidrogjenit.Prandaj, bulonat mbi shkallën 10.9 në fushën industriale në përgjithësi përdorin trajtim sipërfaqësor fosfatues.
3. Oksidim (nxitje)
Blackening+lying është një shtresë e njohur për fiksuesit industrialë sepse është më e lira dhe duket e mirë para konsumit të karburantit.Për shkak të nxirjes së tij, pothuajse nuk ka aftësi parandaluese të ndryshkut, kështu që do të ndryshket shpejt pa vaj.Edhe në prani të vajit, testi me spërkatje me kripë mund të zgjasë vetëm 3-5 orë.
4. Ndarëse elektropluese
Veshja me kadmium ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, veçanërisht në mjediset atmosferike detare, krahasuar me trajtimet e tjera sipërfaqësore.Kostoja e trajtimit të lëngjeve të mbeturinave në procesin e elektrikimit të kadmiumit është e lartë dhe çmimi i tij është rreth 15-20 herë më i lartë se ai i zinkut.Pra nuk përdoret në industri të përgjithshme, vetëm për mjedise specifike.Mbërthyes të përdorur për platformat e shpimit të naftës dhe avionët HNA.
5. Veshje me krom
Veshja e kromit është shumë e qëndrueshme në atmosferë, nuk është e lehtë për të ndryshuar ngjyrën dhe për të humbur shkëlqimin, dhe ka fortësi të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit.Përdorimi i veshjes së kromit në mbërthyes përdoret në përgjithësi për qëllime dekorative.Përdoret rrallë në fusha industriale me kërkesa të larta për rezistencë ndaj korrozionit, pasi lidhësit e mirë të kromuar janë po aq të shtrenjtë sa çeliku inox.Vetëm kur forca e çelikut inox është e pamjaftueshme, në vend të tyre përdoren mbërthyes të kromuar.
Për të parandaluar korrozionin, bakri dhe nikeli duhet të lyhen së pari përpara kromit.Veshja e kromit mund t'i rezistojë temperaturave të larta prej 1200 gradë Fahrenheit (650 ℃).Por ekziston edhe një problem i brishtësisë së hidrogjenit, i ngjashëm me elektrogalvanizimin.
6. Veshje me nikel
Përdoret kryesisht në zona që kërkojnë edhe anti-korrozioni dhe përçueshmëri të mirë.Për shembull, terminalet dalëse të baterive të automjeteve.
7. Zingim i nxehtë
Galvanizimi me zhytje të nxehtë është një shtresë difuzioni termik i zinkut që nxehet në një lëng.Trashësia e veshjes është midis 15 dhe 100 μ m.Dhe nuk është e lehtë për t'u kontrolluar, por ka rezistencë të mirë korrozioni dhe përdoret shpesh në inxhinieri.Gjatë procesit të galvanizimit të nxehtë, ka ndotje të rëndë, duke përfshirë mbetjet e zinkut dhe avujt e zinkut.
Për shkak të veshjes së trashë, ka shkaktuar vështirësi në vidhosjen në fijet e brendshme dhe të jashtme në lidhëse.Për shkak të temperaturës së përpunimit të galvanizimit me zhytje të nxehtë, nuk mund të përdoret për mbërthyes mbi klasën 10.9 (340~500 ℃).
8. Infiltrimi i zinkut
Infiltrimi i zinkut është një shtresë e fortë metalurgjike e difuzionit termik të pluhurit të zinkut.Uniformiteti i tij është i mirë, dhe një shtresë uniforme mund të merret si në fijet ashtu edhe në vrimat e verbëra.Trashësia e shtrimit është 10-110 μ m.Dhe gabimi mund të kontrollohet në 10%.Forca e tij lidhëse dhe performanca kundër korrozionit me nënshtresën janë më të mirat në veshjet e zinkut (të tilla si elektrogalvanizimi, galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe Dacromet).Procesi i përpunimit të tij është pa ndotje dhe më miqësor ndaj mjedisit.
9. Dacromet
Nuk ka asnjë problem me brishtësinë e hidrogjenit dhe performanca e qëndrueshmërisë së parangarkesës së çift rrotullues është shumë e mirë.Pa marrë parasysh çështjet e kromit dhe mjedisit, Dacromet është në fakt më i përshtatshmi për fiksuesit me qëndrueshmëri të lartë me kërkesa të larta kundër korrozionit.
Koha e postimit: Maj-19-2023
