Zgjedhja e trajtimit sipërfaqësor është një problem me të cilin përballet çdo projektues. Ekzistojnë shumë lloje opsionesh për trajtimin e sipërfaqes, dhe një projektues i nivelit të lartë nuk duhet të marrë në konsideratë vetëm ekonominë dhe praktikën e dizajnit, por edhe t'i kushtojë vëmendje procesit të montimit dhe madje edhe kërkesave mjedisore. Më poshtë është një hyrje e shkurtër për disa veshje të përdorura zakonisht për elementët e fiksimit bazuar në parimet e mësipërme, për referencë nga praktikuesit e elementëve të fiksimit.
1. Elektrogalvanizimi
Zinku është veshja më e përdorur për elementët e fiksimit komercial. Çmimi është relativisht i lirë dhe pamja është e mirë. Ngjyrat e zakonshme përfshijnë të zezën dhe jeshilen ushtarake. Megjithatë, performanca e tij anti-korrozioni është mesatare dhe performanca e tij anti-korrozioni është më e ulëta midis shtresave të veshjes me zink. Në përgjithësi, testi neutral i spërkatjes me kripë i çelikut të galvanizuar kryhet brenda 72 orëve dhe përdoren gjithashtu agjentë të veçantë vulosës për të siguruar që testi neutral i spërkatjes me kripë të zgjasë më shumë se 200 orë. Megjithatë, çmimi është i lartë, që është 5-8 herë më i lartë se ai i çelikut të zakonshëm të galvanizuar.
Procesi i elektrogalvanizimit është i prirur ndaj brishtësisë së hidrogjenit, kështu që bulonat mbi gradën 10.9 në përgjithësi nuk trajtohen me galvanizim. Edhe pse hidrogjeni mund të hiqet duke përdorur një furrë pas veshjes me shtresë, filmi i pasivizimit do të dëmtohet në temperatura mbi 60 ℃, kështu që heqja e hidrogjenit duhet të kryhet pas veshjes me shtresë dhe para pasivizimit. Kjo ka funksionim të dobët dhe kosto të larta përpunimi. Në realitet, impiantet e prodhimit të përgjithshëm nuk e heqin në mënyrë aktive hidrogjenin përveç nëse kërkohet nga klientë të caktuar.
Konsistenca midis momentit rrotullues dhe forcës para-shtrënguese të elementëve të galvanizuar është e dobët dhe e paqëndrueshme, dhe ato në përgjithësi nuk përdoren për lidhjen e pjesëve të rëndësishme. Për të përmirësuar konsistencën e para-ngarkesës së momentit rrotullues, metoda e veshjes së substancave lubrifikuese pas veshjes mund të përdoret gjithashtu për të përmirësuar dhe rritur konsistencën e para-ngarkesës së momentit rrotullues.
2. Fosfatimi
Një parim bazë është se fosfatimi është relativisht më i lirë se galvanizimi, por rezistenca e tij ndaj korrozionit është më e keqe se galvanizimi. Pas fosfatimit, duhet të aplikohet vaj, dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit është e lidhur ngushtë me performancën e vajit të aplikuar. Për shembull, pas fosfatimit, aplikimi i një vaji të përgjithshëm kundër ndryshkut dhe kryerja e një testi neutral me spërkatje kripe vetëm për 10-20 orë. Aplikimi i vajit të cilësisë së lartë kundër ndryshkut mund të zgjasë deri në 72-96 orë. Por çmimi i tij është 2-3 herë më i lartë se ai i vajit të përgjithshëm të fosfatimit.
Ekzistojnë dy lloje të fosfatimit që përdoren zakonisht për elementët e fiksimit, fosfatimi me bazë zinku dhe fosfatimi me bazë mangani. Fosfatimi me bazë zinku ka performancë më të mirë lubrifikimi sesa fosfatimi me bazë mangani, dhe fosfatimi me bazë mangani ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit dhe konsumimit sesa veshja me zink. Mund të përdoret në temperatura që variojnë nga 225 deri në 400 gradë Fahrenheit (107-204 ℃). Sidomos për lidhjen e disa komponentëve të rëndësishëm. Siç janë bulonat dhe dadot e shufrës lidhëse të motorit, koka e cilindrit, kushineta kryesore, bulonat e volantit, bulonat dhe dadot e rrotës, etj.
Bulonat me rezistencë të lartë përdorin fosfatim, i cili gjithashtu mund të shmangë problemet e brishtësisë së hidrogjenit. Prandaj, bulonat mbi gradën 10.9 në fushën industriale përgjithësisht përdorin trajtim sipërfaqësor me fosfatim.
3. Oksidimi (nxirja)
Nxirja+lyerja me vaj është një shtresë popullore për elementët e fiksimit industrialë sepse është më e lira dhe duket bukur para konsumimit të karburantit. Për shkak të nxirjes, ajo pothuajse nuk ka aftësi parandaluese të ndryshkut, kështu që do të ndryshket shpejt pa vaj. Edhe në prani të vajit, testi i spërkatjes me kripë mund të zgjasë vetëm 3-5 orë.
4. Ndarje me galvanizim elektrolitik
Veshja me kadmium ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, veçanërisht në mjediset atmosferike detare, krahasuar me trajtimet e tjera sipërfaqësore. Kostoja e trajtimit të lëngjeve të mbeturinave në procesin e elektrogalvanizimit të kadmiumit është e lartë dhe çmimi i tij është rreth 15-20 herë më i lartë se ai i elektrogalvanizimit të zinkut. Pra, nuk përdoret në industri të përgjithshme, por vetëm për mjedise specifike. Mbërthyesit përdoren për platformat e shpimit të naftës dhe avionët HNA.
5. Mbulimi me krom
Veshja e kromit është shumë e qëndrueshme në atmosferë, nuk ndryshon lehtë ngjyrën dhe nuk humbet shkëlqimin, dhe ka fortësi të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit. Përdorimi i veshjes me krom në elementët e fiksimit përdoret përgjithësisht për qëllime dekorative. Rrallë përdoret në fushat industriale me kërkesa të larta për rezistencë ndaj korrozionit, pasi elementët e fiksimit të mirë të kromuar janë po aq të shtrenjtë sa çeliku inox. Vetëm kur forca e çelikut inox është e pamjaftueshme, përdoren elementë fiksimi të kromuar.
Për të parandaluar korrozionin, bakri dhe nikeli duhet të veshen së pari me krom. Veshja e kromit mund t'i rezistojë temperaturave të larta prej 1200 gradë Fahrenheit (650 ℃). Por ekziston edhe një problem i brishtësisë së hidrogjenit, i ngjashëm me elektrogalvanizimin.
6. Nikeli i veshur
Përdoret kryesisht në zona që kërkojnë si anti-korrozion ashtu edhe përçueshmëri të mirë. Për shembull, terminalet dalëse të baterive të automjeteve.
7. Galvanizim me zhytje të nxehtë
Galvanizimi me zhytje të nxehtë është një shtresë difuzioni termik i zinkut të ngrohur në gjendje të lëngshme. Trashësia e shtresës është midis 15 dhe 100 μ m. Dhe nuk është e lehtë për t'u kontrolluar, por ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe përdoret shpesh në inxhinieri. Gjatë procesit të galvanizimit me zhytje të nxehtë, ka ndotje të rëndë, duke përfshirë mbetje zinku dhe avuj zinku.
Për shkak të shtresës së trashë, ka shkaktuar vështirësi në vidosjen e filetove të brendshme dhe të jashtme në elementët e fiksimit. Për shkak të temperaturës së përpunimit me galvanizim të nxehtë, nuk mund të përdoret për elementë fiksimi mbi gradën 10.9 (340~500 ℃).
8. Infiltrimi i zinkut
Infiltrimi i zinkut është një shtresë e ngurtë metalurgjike me difuzion termik të bërë nga pluhur zinku. Uniformiteti i tij është i mirë dhe një shtresë uniforme mund të merret si në fileto ashtu edhe në vrima të verbëra. Trashësia e veshjes është 10-110 μ m. Dhe gabimi mund të kontrollohet në 10%. Fortësia e tij e lidhjes dhe performanca anti-korrozioni me substratin janë më të mirat në veshjet e zinkut (si elektrogalvanizimi, galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe Dacromet). Procesi i përpunimit të tij është pa ndotje dhe më miqësor ndaj mjedisit.
9. Dakromet
Nuk ka problem me brishtësinë e hidrogjenit dhe performanca e qëndrueshmërisë së parangarkesës së çift rrotullues është shumë e mirë. Pa marrë parasysh kromin dhe çështjet mjedisore, Dacromet është në fakt më i përshtatshmi për elementët e fiksimit me rezistencë të lartë me kërkesa të larta anti-korrozioni.
Koha e postimit: 19 maj 2023
