Zgjedhja e trajtimit në sipërfaqe është një problem me të cilin përballet çdo projektues. Ekzistojnë shumë lloje të opsioneve të trajtimit sipërfaqësor në dispozicion, dhe një projektues i nivelit të lartë jo vetëm që duhet të marrë parasysh ekonominë dhe praktikën e dizajnit, por edhe t'i kushtojë vëmendje procesit të montimit dhe madje edhe kërkesave të mjedisit. Më poshtë është një prezantim i shkurtër i disa veshjeve të përdorura zakonisht për fasteners bazuar në parimet e mësipërme, për referencë nga praktikuesit e fastener.
1. Elektrogalvanizimi
Zinku është veshja më e përdorur për fasteners komerciale. Mimi është relativisht i lirë, dhe pamja është e mirë. Ngjyrat e zakonshme përfshijnë jeshile të zezë dhe ushtarake. Sidoqoftë, performanca e tij kundër korrozionit është mesatare, dhe performanca e saj kundër korrozionit është më e ulta në mesin e shtresave të plating (veshjes) të zinkut. Në përgjithësi, testi neutral i llakit të kripës së çelikut të galvanizuar kryhet brenda 72 orëve, dhe agjentët specialë të nënshkrimit përdoren gjithashtu për të siguruar që testi neutral i llakit të kripës zgjat për më shumë se 200 orë. Sidoqoftë, çmimi është i shtrenjtë, që është 5-8 herë më shumë se ai i çelikut të zakonshëm të galvanizuar.
Procesi i elektrogalvanizimit është i prirur për qëndisje të hidrogjenit, kështu që bulonat mbi klasën 10.9 në përgjithësi nuk trajtohen me galvanizim. Megjithëse hidrogjeni mund të hiqet duke përdorur një furrë pas plating, filmi pasivizimi do të dëmtohet në temperatura mbi 60 ℃, kështu që heqja e hidrogjenit duhet të kryhet pas elektroplimit dhe para pasivizimit. Kjo ka operacion të dobët dhe kosto të larta të përpunimit. Në realitet, impiantet e përgjithshme të prodhimit nuk heqin në mënyrë aktive hidrogjenin përveç nëse mandatohen nga klientë specifikë.
Konsistenca midis çift rrotullues dhe forcës para shtrëngimit të fasteners galvanizuar është e dobët dhe e paqëndrueshme, dhe ato në përgjithësi nuk përdoren për lidhjen e pjesëve të rëndësishme. Për të përmirësuar konsistencën e preloadit të çift rrotullimit, metoda e veshjes së substancave lubrifikuese pas plating mund të përdoret gjithashtu për të përmirësuar dhe përmirësuar konsistencën e preloadit të çift rrotullues.
2. Fosfatimi
Një parim themelor është se fosfacioni është relativisht më i lirë se galvanizimi, por rezistenca e tij për korrozionin është më e keqe sesa galvanizimi. Pas fosfatit, vaji duhet të aplikohet, dhe rezistenca e tij për korrozionin është e lidhur ngushtë me performancën e vajit të aplikuar. Për shembull, pas fosfatit, duke aplikuar një vaj të përgjithshëm kundër ndryshkut dhe duke kryer një test të llakit neutral të kripës për vetëm 10-20 orë. Aplikimi i vajit të ndryshkut të shkallës së lartë mund të zgjasë deri në 72-96 orë. Por çmimi i tij është 2-3 herë më shumë se vaji i përgjithshëm i fosfatit.
Ekzistojnë dy lloje të përdorura zakonisht të fosfatimit për fasteners, fosfatin e bazuar në zink dhe fosfatin e bazuar në mangan. Fosfati i bazuar në zink ka performancë më të mirë të lubrifikimit sesa fosfatimi i bazuar në mangan, dhe fosfati i bazuar në mangan ka rezistencë më të mirë të korrozionit dhe rezistencë ndaj konsumit sesa plating i zinkut. Mund të përdoret në temperatura që variojnë nga 225 deri në 400 gradë Fahrenheit (107-204 ℃). Sidomos për lidhjen e disa përbërësve të rëndësishëm. Të tilla si lidhja e bulonave dhe arrave të shufrës së motorit, kokës së cilindrit, kushinet kryesore, bulonat e fluturave, bulonat dhe arrat e rrotave, etj.
Bulonat e forcës së lartë përdorin fosfatin, të cilat gjithashtu mund të shmangin çështjet e përqafimit të hidrogjenit. Prandaj, bulonat mbi klasën 10.9 në fushën industriale në përgjithësi përdorin trajtimin e sipërfaqes së fosfatit.
3. Oksidimi (Blackening)
Blackening+Oiling është një shtresë popullore për fasteners industriale sepse është më e lirë dhe duket mirë para konsumit të karburantit. Për shkak të nxitimit të saj, ajo nuk ka pothuajse asnjë aftësi për parandalimin e ndryshkut, kështu që do të ndryshket shpejt pa vaj. Edhe në prani të vajit, testi i llakit të kripës mund të zgjasë vetëm për 3-5 orë.
4. Ndarja Elektropluese
Plating kadmiumi ka rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit, veçanërisht në mjediset atmosferike detare, në krahasim me trajtimet e tjera sipërfaqësore. Kostoja e trajtimit të lëngshme të mbeturinave në procesin e elektroplacionit të kadmiumit është i lartë, dhe çmimi i tij është rreth 15-20 herë më shumë se ai i elektroplimit të zinkut. Pra, nuk përdoret në industri të përgjithshme, vetëm për mjedise specifike. Fasteners të përdorura për platformat e shpimit të naftës dhe aeroplanët HNA.
5. Plating Chromium
Veshje e kromit është shumë e qëndrueshme në atmosferë, jo e lehtë për të ndryshuar ngjyrën dhe për të humbur shkëlqimin, dhe ka ngurtësi të lartë dhe rezistencë të mirë të veshjes. Përdorimi i plating të kromit në fasteners zakonisht përdoret për qëllime dekorative. Rrallë përdoret në fushat industriale me kërkesa të larta të rezistencës ndaj korrozionit, pasi fasteners të mirë të kromuar të kromit janë po aq të shtrenjta si çeliku inox. Vetëm kur forca e çelikut inox është e pamjaftueshme, përdoren fasteners të kromuar të kromit.
Për të parandaluar gërryerjen, bakri dhe nikeli duhet të vendosen së pari para plating të kromit. Veshja e kromit mund t'i rezistojë temperaturave të larta prej 1200 gradë Fahrenheit (650 ℃). Por ekziston edhe një problem i përqafimit të hidrogjenit, i ngjashëm me elektrogalvanizimin.
6. Plating Nickel
Përdoret kryesisht në zona që kërkojnë si kundër-korrozionin ashtu edhe përçueshmërinë e mirë. Për shembull, terminalet në dalje të baterive të automjeteve.
7. Galvanizimi i nxehtë
Galvanizimi i nxehtë i zhytjes është një shtresë difuzioni termik i zinkut të ndezur në një lëng. Trashësia e veshjes është midis 15 dhe 100 μ m. Dhe nuk është e lehtë për tu kontrolluar, por ka rezistencë të mirë të korrozionit dhe shpesh përdoret në inxhinieri. Gjatë procesit të nxehtë të galvanizimit të dip, ka ndotje të rëndë, përfshirë mbeturinat e zinkut dhe avullin e zinkut.
Për shkak të veshjes së trashë, ajo ka shkaktuar vështirësi në vidhosje në fijet e brendshme dhe të jashtme në fasteners. Për shkak të temperaturës së përpunimit galvanizues të nxehtë, ai nuk mund të përdoret për fasteners mbi klasën 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltrimi i zinkut
Infiltrimi i zinkut është një shtresë e ngurtë e difuzionit termik metalurgjik të pluhurit të zinkut. Uniformiteti i saj është i mirë, dhe një shtresë uniforme mund të merret në të dy fijet dhe vrimat e verbër. Trashësia e plating është 10-110 μ m. Dhe gabimi mund të kontrollohet në 10%. Forca e saj e lidhjes dhe performanca e antikorozionit me substratin janë më të mirat në veshjet e zinkut (të tilla si elektrogalvanizimi, galvanizimi i nxehtë, dhe dacromet). Procesi i tij i përpunimit është pa ndotje dhe më miqësor me mjedisin.
9. Dacromet
Nuk ka asnjë çështje të qëndisjes së hidrogjenit, dhe performanca e konsistencës së çift rrotullimit është shumë i mirë. Pa marrë parasysh çështjet e kromit dhe mjedisit, Dacromet është në të vërtetë më i përshtatshmi për fasteners me forcë të lartë me kërkesa të larta kundër korrozionit.
Koha e postimit: maj-19-2023
